收藏！埋弧焊如何快速的调出合适的参数--详细解析

发布时间：2023-11-27 浏览数：3118

埋弧焊的工艺参数是如何调节的呢？怎么能调配出合适焊接电流呢？一般可根据埋弧焊电流电压、速度计算公式 V=0.04XA+20 。式中电压U(V)=0.04I(电流A)+10~14 算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流；但电压一般不小于28，焊接速度一般控制在20m/h~30m/h。

焊接电流/A	520~600		600~700		700~850		850~1000		1000~1200
电弧电压/V	34~36		36~38		38~40		40~42		42-44

埋弧焊电流与电压的配合关系

焊接电流/A		200~400		350~600		500~800		700~1000		800~1200
焊丝直径/mm		2		3		4		5		6

不同直径焊丝适用的焊接电流

影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。那么埋弧焊电流电压、速度怎么调？可根据以下说明进行操作：

一、

埋弧焊焊接电流的影响

埋弧焊焊接电流的简便计算公式：I=K×D×V/1000

I为焊接电流（安培），K为系数（一般为0.8-1.2），D为焊缝直径（毫米），V为焊接速度（毫米/分钟）。

焊接电流：当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响 (如图 1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，深与焊接电流变化成正比，即形状的影响，如图 2 所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足:电流过大，熔深大,余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系（Φ4.8mm）

图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响

二、

埋弧焊焊接电压的影响

埋弧焊焊接电压的简便计算公式：U=K×D+V/100

U为焊接电压（伏特），K为系数（一般为20-30），D为焊缝直径（毫米），V为焊接速度（毫米/分钟）。

1、电弧电压：电弧电压和电弧长度成正比。在相同的电弧电压和焊接电流时如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图 3 所示。

电弧电压低，熔深大,焊缝宽度窄，易产生热裂纹:电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时,电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

a) I形接头 b) Y形接头

图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响

2、电压电流配比的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。不同材料和厚度的焊接需要不同的电压和电流配比。一般来说，焊接薄板时，电压和电流应适当降低，以避免过度热量和熔穿现象。而焊接厚板时，电压和电流应适当增加，以保证充分熔化和焊缝的充实度。

三、

埋弧焊焊接速度的影响

埋弧焊焊接速度简便计算公式：V=K×D×I/1000

V为焊接速度（毫米/分钟），K为系数（一般为0.8-1.2），D为焊缝直径（毫米），I为焊接电流（安培）。

1、焊接速度：焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔宽都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比,如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响（如图 5 所示）。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差: 焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

图4 焊接速度对焊缝形成的影响

H：熔深 B：熔宽

图5 焊接速度对焊缝断面形状的影响

a) I形接头 b）Y形接头

2、焊接速度的快慢会影响焊接过程中的热量输入和熔池形成。焊接速度过快会导致焊接热量不足，焊缝质量较差；而焊接速度过慢则会导致过度热量，焊缝形状不良。

因此，在选择电压和电流配比时，应根据焊接速度进行适当调整，以保证焊接质量。

四、

埋弧焊焊接电极间距的影响

埋弧焊焊接电极间距计算公式：L=2×D

L为焊接电极间距（毫米），D为焊缝直径（毫米）。

如果电弧是短的, 电阻小，产生少量热和电流产生的渗透将更大。随着电弧长度的增加, 焊丝的温度增加, 穿透率降低, 沉积熔敷速率增加。

五、

焊丝倾角和工件斜度的影响

焊接电极角度计算公式：α=45°-β/2

α为焊接电极角度（度），β为焊接电极倾斜角度（度）。

1、焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，见图 6。倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的吹力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。

图6a 为焊丝前倾，图6b为焊后倾。焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽增大。

图6c 是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用,例如焊接小直径圆简形工件的环缝等。

图6 焊丝倾角对焊缝形成的影响

2、工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况,它们对焊缝成形的影响明显不同，见图7。

上坡焊时(图7 a、b),若斜度 β角> 6°~12°，则焊缝余高过大,两侧出现咬边，成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反，见图7 c)、d)。

图7 工件斜度对焊缝形成的影响

六、

焊丝直径的影响

1、焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时,焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。

表1所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加,熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。

（U=30——32V，UW=33cm/min)