1、目的与要求：

①、掌握埋弧焊工艺的内容，了解编制埋弧焊工艺的程序和方法；

②、掌握焊接工艺参数的选择；

2、焊前准备： 

①、坡口面及两侧不小于 20mm 范围内清理干净至露出金属光泽。

②、装配时注意减小错边，局部间隙超宽可以手工焊接填补。

③、如可能，应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。

3、坡口的选择与加工：

①、坡口形式及尺寸的选择：参考《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。

1、工艺参数：

①、焊丝直径Φ；

②、焊接电流 I；

③、电弧电压 U；

④、焊接速度 v；

⑤、送丝速度 v 送；

2、选用参数的一般方法：

②、要注意工艺参数之间的合理匹配（成形系数：1.3~2熔合比：通常在30~60%之间）。

1、平板对接单面焊（如造船的钢板拼接）：

①、好处：工件可免翻身。

②、不足：要用衬垫，坡口大、应力大。

③、衬垫：铜垫（刚性）焊剂垫、陶瓷垫（柔性）。

2、平板对接双面焊：

①、好处：工艺简单易行，变形／应力较小。

①、特点：不开坡口（δ≤16mm）&开坡口（δ≥16mm）但留大钝边；

②、要求：间隙小（b≤1mm）而均匀（工艺难点）、板不能太薄。

4、衬垫法：

①、特点：工艺灵活，较易实现，可靠。

②、要求：要有焊剂垫或安装临时衬垫。

③、工艺要点：焊剂垫有不同的形式，应区别运用；可用较大的线能量以提高焊接效率（正面熔深可达到板厚或钝边的60~70%）；背面是否清根视具体情况而定。

5、打底焊法：

①、特点：工艺简单，最易实现，可靠。

②、要求：无特别要求。

③、工艺要点：先以其它方法（如 MMA）打底，然后以 SAW填充和盖面；可适当用大些的线能量以提高焊接效率；背面是否清根视具体情况而定。

6、斜角焊（横角焊）：

①、特点：工艺简单易行。

②、要求：无特别要求。

③、工艺要点：电流较小。

①、特点：单道焊脚高度大，效率高；翼/腹板熔深均匀；成形好。

②、要求：装配间隙小（b≤1mm）接头处于船形位置。

③、工艺要点：可用较大电流。

④、不足：对焊前加工、装配要求高；通常要对工件进行变位。

8、环缝焊接：

③、工艺要点：

A、坡口一般内小外大（减少内部施工量同时利于在外部清根）。

B、内环缝应在焊剂垫上焊接。

C、焊丝应偏离中垂线一段距离（线速度越大，偏距越大）。

D、其它与平板对接基本相同。