3、打开控制器总电源开关，检查提升、送丝、摆动等功能均应正常；4、检查冷却水箱水位及循环管路正常后启动水循环并检查水循环回路，不应有漏水、水箱应该正常回水；5、清理干净引弧槽，加入少许引弧剂于引弧槽内和表面水冷滑块（如果需要）到焊接点，引弧槽中心位于待焊孔中心后与工件顶紧；7、检查焊丝(余量若不能保证焊该待焊孔建议更换)及送丝管路，剪掉受损焊丝并校直焊丝，通过控制器将焊丝送出导电嘴；8、将摆幅调到所需幅度，将摆动器指针对准刻度0,。调整定位支架，以使电渣焊枪位于焊槽的中心，调节倾斜机构，使电渣焊枪和焊缝平行；9、降低焊枪，使其被夹紧后位于待焊孔中心且不碰孔壁，导电嘴与焊接起始点之间的距离约40~50mm；10、准备好焊剂，添加焊剂工具，黑玻璃片，引、收弧块冷却装置。注意:预置电流调节旋钮控制的不是实际电流;电流表显示为实际电流，实际电流越接近预置电流值导电嘴离熔池越近。打开控制器上的焊接“启动”开关，立即有焊接电压，送丝机送丝。当焊丝和引弧剂接触即打火引弧有焊接电流和响声，这时马上向焊孔内加焊剂盖住弧光，当孔内响声和弧光变小时慢加焊剂直至消失再加少许(不用摆动器情况下该过程一般在半分钟内完成);同时迅速检查并调整焊接电压、送丝电压、提升电压、焊接电流满足需要(根据该焊孔工艺要求调节)，调整后根据情况决定是否再加焊剂。用黑玻璃片观察调整焊丝端部让其随时处于焊孔中心。正常焊接时随时观察焊孔、焊枪、各仪表、指示灯情况，再作调整。正常焊接时各参数均较稳定,如果需要，则启动摆动器；
如遇焊接电流越来越小，可能是低速提升电压调太大(可适当调小低速提升电压或先将低速提升电压降到 0，待焊接电流升到正常值后再将其调至适当值)。如遇焊孔因缝隙大等原因至熔渣流出导致渣池飞溅应加焊剂。当熔池距离焊孔下表面约有 10cm 时可卸掉引弧块并冷却。注意适当降低焊接电压或者将焊枪向中间移动，以免烧穿工件。当焊渣被引出工件时即可停机。如果之前启动了摆动器，则停止摆动器，将控制器上的焊接开关置于“停止”的位置。停机后迅速提升焊枪远离渣池，移开机头后关掉提升及电源准备下次焊接，待渣池凝固后切断冷却供给，即可移开收弧块冷却；新焊枪到后应该接上水冷电缆检验，不应漏水;装在提升装置上检查焊枪应被从上端正常提升至下端。
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