埋弧焊焊剂与焊丝应该怎么选配

      埋弧焊接工艺在许多焊接应用中可以让用户受益匪浅，从增加生产力到改善工作环境再到保证质量稳定等等。正在考虑在埋弧焊接工艺上做改变的金属加工制造厂，应该是想到了能从此工艺上得到很多好处。

埋弧焊适合于管道、压力容器、罐、机车制造和重型施工等行业。该焊接工艺非常适合需要高生产率的行业，尤其是焊接非常厚的材料，其高熔敷率和行走速度，大大提高工人的生产力和效率，降低生产成本。此外，该焊接工艺还具有其他优点，包括焊缝具有优良的化学成分和机械性能，最小的电弧可见度和较低的焊接烟尘，改善工作环境舒适度，以及产生良好的焊缝形状和脚趾线。

埋弧焊接是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的焊接方式，当参数被设置好之后，电弧被埋在了焊剂里，伴随一层焊剂的流出，电弧是看不见的。电弧加热融化一段焊丝，部分焊剂和母材，形成一个熔池，冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。焊接材料的厚度范围一般是5mm至50mm不等的金属工件。埋弧焊单道焊的熔透率取决于多种因素，如所用电极直径、焊接电流大小、工件材质及厚度等。一般而言，使用常规电极规格(如Φ4.0mm、Φ5.0mm)在合适的电流范围内，埋弧焊单道焊可以获得60%至80%不等的熔透率。

常见的焊剂分类

常见的埋弧焊焊剂有如下几种：
    ①按制造方法可分为熔炼型焊剂，粘接焊剂和烧结型焊剂；
    ②按用途可分为低碳钢焊剂，合金钢焊剂和有色金属焊剂；
    ③按结构可分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；
    ④按化学特性可分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂；
    ⑤按化学成分分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等四种。
    

埋弧焊(包括埋弧焊堆焊和电渣堆焊等)是一种在焊剂层下燃烧电弧的焊接方法。由于其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光、烟少等优点，已成为压力容器、管段、箱形梁、柱等重要钢结构制造中的主要焊接方法。近年来，虽然许多有效率、高质量的焊接新方法相继出现，但埋弧焊的应用领域并未受到影响。从各种焊接方法中熔敷金属的重量份额来看，埋弧焊约占10%，多年来变化不大。

    埋弧焊焊剂焊接速度对焊缝形状的影响。焊接速度的变化将直接影响电弧热量的分布，即线能量的大小和弧柱的倾斜度，这对焊缝形状有非常明显的影响。在其他参数不变的情况下，焊接速度加快，线能量降低，熔化宽度明显变窄。当焊接速度普遍提高时，虽然线能量已经降低，但由于电弧后倾角的增加，熔池底部液态金属的排出将会加强，但熔深将会略有增加；当焊接速度继续增加到40米/小时以上时，由于线能量下降的明显影响，熔深开始逐渐减小，焊接速度过快会导致焊缝边缘未焊透和未熔合。从技术上讲，焊接速度过快容易产生磁吹、刨边、气孔和焊缝表面粗糙等缺陷。焊接速度过低会产生电弧电压过高等缺陷。