埋弧焊产生气孔的原因

目前工业生产中常用的高效焊接作业当属自动埋弧焊，埋弧自动焊焊缝成形好、生产效率高、成本低以及劳动条件好等优势，被广泛地应用于造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备等制造行业。但是众多不利因素的影响,埋弧焊也会形成气孔、夹渣、未焊透等缺陷。气孔是埋弧焊中最为常见的缺点，焊缝气孔缺点的存在,使得焊缝的截面积减少降低了焊接接头的致密性，降低焊缝质量，埋弧焊产生气孔的主要原因。

  常见原因如下：

1、焊剂的影响；

⑴焊剂吸潮或焊剂中的水分：过热的焊剂很容易吸收空气中的水分，如夏季、雨天等天气情况，水分可通过烘干消除，烘干温度和弯头应由焊剂生产厂家规定，正确储存和保存可以预防焊剂吸水，减少出现气孔几率。

⑵污垢及氧化铁屑会造成气孔：埋弧焊接完成后,在回收焊剂时，会有一定数量的灰尘、氧化物等，当焊渣被收回进行下一道埋弧焊时,这些杂质经过反应，也容易产生气孔。焊接场地周围应清洁，回收再用的焊剂要避免被氧化皮、渣壳、碳弧、灰尘等污染，在回用的焊剂中掺进新焊剂。

⑶焊剂粒度过大,焊渣粘度以及焊剂的覆盖厚度，使气体不易逸出，也容易产生焊接气孔，焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。

2、坡口不清洁；

坡口不清洁是造成气孔的最常见的原因，被污染的工件（卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮等）且坡口形式不规则，导致打磨不到位.部分杂质残留在坡口内会在焊接过程中产生大量气体，促使气孔的形成，应在焊接前应严格清除坡口范围内的油脂、锈，焊件要随装随焊。 

3、磁偏吹；

磁偏吹会造成气孔，一般最容易在直流焊接时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝，末端气孔越严重，（这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到）因此收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。产生气孔的原因是电弧发生偏吹的缘故，可以改用交流焊接。偏吹受多种因素影响，如工件上焊接电缆的连接位置，连接处接触不良，接头部分焊接电缆会产生二次磁场，在同一焊缝的不同部位，磁偏吹的方向不同。

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总结：

埋弧焊焊缝气孔的主要原因是氢，不仅与母材焊丝和焊剂有关还与焊缝坡口形式、装配间隙、背面清根打底焊接焊接参数、磁偏吹等因素有很大的关系。焊缝气孔产生的原因众多,应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。