本规程适用于采用埋弧焊焊接的各类压力容器。厚度大于 8mm 长度大于 1 米的平板直线焊缝。单层压力容器筒体内、外环缝，直径不小于 0.9 米。

本规程与图样或工艺文件有矛盾时，以图样或工艺文件为准。文中所列出的焊接规范只作参考，选用时根据实际情况适当调整。

焊件的坡口尺寸及装配公差必须严格按照产品图样及工艺文件规定。

焊丝、焊剂必须有质量保证书，且确认合格后方可以领用。

焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污等污物，必须彻底清除，有过大的局部弯折处，必须放直。

焊剂使用前必须按表一要求烘烤，连续多次使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和细粉末。

表 一

注:此表为推荐焊材烘烤温度，具体的烘烤温度以厂商推荐的参数为准；没有列入此表的焊接材料按照厂商推荐的温度为准或按照相当的焊接材料要求执行。

焊剂烘干与保温曲线示意

1.1 全面检查自动焊设备（包括焊机、电源、装具、胎具等）各组成部分的电器及机械是否正常。

1.2 检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求。

1.3 检查焊件的装配质量及坡口的清理情况。如不符合要求，焊工要及时反映，并可不予焊接。

1.4 在平板拼接时，筒体纵缝必须有引弧板和收弧板各一付，其尺寸为150×150，材质、厚度、坡口型式应与产品相同。

 2、焊接

①、 拼板及筒体纵缝必须在引弧板上引弧。

②、焊剂覆盖层厚度应在 25~40mm 范围内，焊丝伸出长度应控制在 30mm左右。

③、随时注意电流及电压的读数，当不符合要求时立即调整。

④、当焊缝出现烧穿、大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补。

⑤、拼板及筒体纵缝必须在熄弧板上熄弧。

环缝焊接时，为保证内外环缝的成型良好，应使焊丝沿筒身旋转方向的相反方向偏离中心一定尺寸，见表2图 1：

⑥、焊接规范的选择按焊接工艺。

⑦、双面焊背面清根可采用机械加工或碳弧气刨，不锈钢清根根据产品工艺定。

⑧、焊接材料选用按焊接工艺。

1、焊后焊工应自检焊缝质量，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊缝低于母材等缺陷。

2、纵缝的引弧、熄弧板必须用气割或气刨等方法拆除，不得强行击落。

3、焊缝拍片后返修按焊缝返修制度进行。