焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种见图 1。倾斜的方向和大小不同电弧对熔池的吹力和热的作用就不同对焊缝成形的影响也不同。图 1a 为焊丝前倾图 1b为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用减弱熔池底部液体金属增厚故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强故熔宽增大。图1c 是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。

工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况它们对焊缝成形的影响明显不同见图2。上坡焊时(图 2a、b)若斜度β角> 6°-12°则焊缝余高过大两侧出现咬边.成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反见图2c、d 。

H 型钢主焊缝非全渗透与全渗透焊接请查看往期文章

双弧双丝埋弧焊用于钢结构焊接H型钢及箱型的生产中，可以大幅度提高生产效率。在焊接较厚的H型钢腹板时，可以进行不开坡口的全渗透焊接。

ZZHJ，公众号：振中焊机双弧双丝全渗透工艺

这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为，双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接 4 道的，采用双弧双丝后，仅需 2 道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。

角接接头双丝埋弧焊工艺参数请查看往期文章

角接接头可在船形位置或横焊位置下进行双丝埋弧焊

ZZHJ，公众号：振中焊机小车式双弧双丝埋弧焊接系统介绍

在接头坡口内预先放入填充金属，后进行埋弧焊的方法；

ZZHJ，公众号：振中焊机小车式双弧双丝埋弧焊接系统介绍

* 以上参数仅作参考，应考虑不同焊机和实际焊接时情况调节；具体操作技术规程及工艺要求请以实际情况和具体项目设计而定!