埋弧焊焊缝常见问题及解决方法

• 1、所谓材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂、以及保护气体等。所有这些材料在焊接时都直接参与熔池或熔合区的物理化学反应，其中母材本身的材质对热影响区性能起决定性的影响。显然所采用的焊接材料对焊缝金属的成份和性能也是关键的因素。如果焊接材料与母材匹配不当，则不仅可以引起焊接区内的裂纹、气孔等各种缺陷，而且也可能可起脆化、软化或耐腐蚀等性能变化。所以，为保证获得良好的焊接接头，必须对材料因素予以充分的重视。
• 2、在同一种母材在采用不同的焊接方法和工艺措施的条件下，其焊接质量会表现出很大的差别。焊接方法对焊接质量的影响主要可能在两方面:首先是焊接热源的特点，也就是功率密度、加热最高温度、功率大小等，它们可直接改变焊接热循环的各项参数，如线能量大小、高温停留时间、相变温度区间的冷却速度等。这些当然会影响接头的组织和性能；其次是对熔池和附近区域的保护方式，如熔渣保护、气体保护、气渣联合保护或是在真空中焊接等，这些都会影响焊接治金过程。显然，焊接热过程和冶金过程必然对接头的质量和性能会有决定性的影响。

二、常见焊接缺陷的原因分析  

埋弧焊接缺陷有哪些？

三、裂纹：

焊缝裂纹分析

    再热裂纹：由于第一次热过程中饱和的碳化物(主要是钒、钳、铬等的碳化物) 再次析出，造成晶内强化、使滑移应变集中于原先奥氏体晶界，而再加热时晶界上又会析集钢中的有害杂质(如锦、砷等)，降低了晶界塑性应变能力，即造成晶界的弱化或脆化，当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中所产生的应变时，就产生再热裂纹。

处理办法：在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

    a.选择合适的焊接材料和方法（如低氢的焊接方法），焊条、焊剂使用前应按规定烘干。焊剂焊丝的匹配>>>

偏析的原因

    1、显微偏析产生的原因是，焊缝金属在凝固过程中，液，固两相是在变化着的。一般来讲先结晶的固相比较纯，而后结晶的固相含溶质的浓度较高，并富集了许多杂质，由于焊接过程冷却较快，固相(晶粒)内的成分来不及扩散，在一定程度上保持着由于由于结晶有先后所产生的化学成分不均匀性，从而形成了偏析。

    2、区域偏析产生的原因是，在焊缝结晶时，由于柱状晶粒继续长大和推移，此时会把溶质和杂质“赶”向熔池的中心。这时熔池中心的杂质浓度逐渐升高，只是在最后凝固的部位产生严重的偏析。

    3、层状偏析产生的原因是，结晶过程放出结晶潜热和熔滴过渡时热能输入周期性变化，致使凝固界面的液体金属成分也发生周期性的变化，正是有这种热的周期性作用而引起层状偏析。

防止措施：

埋弧焊为什么有气孔？

通常分为气孔和弧坑缩孔两种。熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来，当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。

    产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，因其含有水分，在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等因素也会增加氧气孔。此外，埋弧自动焊电压过高等，接头未清理干净，焊剂中混有杂物，焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞，焊丝表面清理不够，电压过高都易在焊接过程中产生气孔。

    气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低 了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹的出现。

    产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

    产生夹渣的主要原因是焊接材料中夹带有杂物（母材、焊丝、焊剂）、焊接电流太小、焊接速度太快、《埋弧焊电流、电压、速度调节工艺》熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等。

    焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透，熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化结合在一起的部分，称为未熔合。产生的主要原因是焊接电流太小(熔深浅)、焊接速度太快、坡口和间隙尺寸不合理、磁偏吹影响、操作技术不佳等。

处理方法：对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

八、形状缺陷：

焊缝形状缺陷分为哪些？埋弧焊形状缺陷

    焊接变形严重造成这种问题主要有：焊接过程对焊件进行了局部的，不均匀的加热是产生焊接变形的原因。焊接以后焊缝和焊缝附近的金属都发生缩短。缩短主要发生在两个方面:沿着长度方向的纵向收缩和垂直于焊缝长度方向上的横向收缩。正是由于焊缝及其附近金属有这两个方向的收缩和收缩所引起的这两个长度方向上的缩短造成了焊接结构的各种变形。

    造成这个问题主要有两个因素：外表面形状高低不平，装配间隙不匀，焊缝成形不良，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚单边或下凹过大，母材错边，接头的变形和翘曲超过了产品的允许范围等。

    选择合适的坡口角度，按标准要求点焊组装焊件，并保持间隙均匀，编制合理的焊接工艺流程，控制变形和翘曲，正确选用焊接电流，焊接速度，随时注意适应焊件的坡口变化，以保证焊缝外观成形均匀一致。阔以参考往期文章《埋弧焊焊前、焊接过程》

焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

    通过低的焊接电流、焊接电压和较快的焊接速度来控制焊道尺寸，无论焊丝位置如何，熔池如果不能快速凝固而流出，会导致焊道成型变差。熔池尺寸取决于所用的焊接电流和焊接速度。降低焊接电流和增加焊速会降低熔池尺寸，降低电压则可以降低熔渣的体积。对于小直径试件，采用小焊道是必须的。

    总之，良好的埋弧焊连接技术需要掌握多个关键点，并不断实践和完善操作技能。焊接人员需要注重细节，深入了解材料性质和焊接要求，遇到问题时能够针对问题迅速做出正确的应对措施。