埋弧焊焊缝常见问题及解决方法
埋弧焊作为一种重要的焊接工艺,其应用范围十分广泛。在实际应用过程中,也经常会遇到各种问题。针对这些问题,本文将提出常见问题及其解决方法。- 1、所谓材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料,如焊丝、焊条、焊剂、以及保护气体等。所有这些材料在焊接时都直接参与熔池或熔合区的物理化学反应,其中母材本身的材质对热影响区性能起决定性的影响。显然所采用的焊接材料对焊缝金属的成份和性能也是关键的因素。如果焊接材料与母材匹配不当,则不仅可以引起焊接区内的裂纹、气孔等各种缺陷,而且也可能可起脆化、软化或耐腐蚀等性能变化。所以,为保证获得良好的焊接接头,必须对材料因素予以充分的重视。
- 2、在同一种母材在采用不同的焊接方法和工艺措施的条件下,其焊接质量会表现出很大的差别。焊接方法对焊接质量的影响主要可能在两方面:首先是焊接热源的特点,也就是功率密度、加热最高温度、功率大小等,它们可直接改变焊接热循环的各项参数,如线能量大小、高温停留时间、相变温度区间的冷却速度等。这些当然会影响接头的组织和性能;其次是对熔池和附近区域的保护方式,如熔渣保护、气体保护、气渣联合保护或是在真空中焊接等,这些都会影响焊接治金过程。显然,焊接热过程和冶金过程必然对接头的质量和性能会有决定性的影响。
二、常见焊接缺陷的原因分析
埋弧焊接缺陷有哪些?
焊缝缺陷通常分为:裂纹、偏析、孔穴、夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷等。
三、裂纹:
焊缝裂纹分析
通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥氏体晶界开裂,裂纹多贯穿于焊缝表面,断口被氧化,呈氧化色。常有结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹等。 产生冷裂纹的主要原因是焊接头冷却到较低温度下(对于钢来说是Ms温度以下)时产生的焊接裂纹,冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的局部地带,裂纹有时沿晶界扩展,也有时穿晶扩展。这是由于焊接接头的金相组织和应力状态及氢的含量决定的。(如焊层下冷裂纹、焊趾冷裂纹、焊根冷裂纹等)。 再热裂纹:由于第一次热过程中饱和的碳化物(主要是钒、钳、铬等的碳化物) 再次析出,造成晶内强化、使滑移应变集中于原先奥氏体晶界,而再加热时晶界上又会析集钢中的有害杂质(如锦、砷等),降低了晶界塑性应变能力,即造成晶界的弱化或脆化,当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中所产生的应变时,就产生再热裂纹。
