埋弧焊是重要的电弧焊接方法之一,但在实践中可能会遇到某些故障情况。埋弧焊机老是断弧可能由多种原因引起,如电流不足过高或过低、电极磨损过度、工件表面未清理干净和焊丝直径不匹配等。1、焊机输出功率不足,可能是焊机性能不良或是电流调节不当;建议适当调整电流,使其在正确的范围内。2、送丝不稳定,送丝不畅,可能是送丝轮打滑,或是送丝机功率不足,或是送丝轮离工作点太远。3、工件或是导线导电性能不良,检查接线是否可靠,工件是否上漆等,导线是否有损伤、老化、断;如果焊接位置或材料不稳定,则可能会导致弧光不稳定或熄灭。建议调整焊接位置或更换更加稳定的材料。4、焊机控制系统(控制板)故障,中断功率输出,或中断送丝。机器送检。5、母材凹凸不平(若是拼接两块板的话,可能是两块板中间的间隙太大)。10、电极头(导电咀)磨损:如果电极头磨损过度,则弧光不稳定,容易熄灭。建议更换电极头。11、电源电压波动:如果电源电压波动较大,则可能导致弧光不稳定或熄灭,或是输入导线平方数不足,有损伤。建议使用稳定的电源或使用电压稳定器。12、焊接参数不当:送丝速度与电流大小不匹配,送丝速度过慢,而电流过大,焊丝送进速度跟不上熔化速度,电弧拉长,最终断弧,在电流不变时,可调快送丝速度或者送丝速度不变时,减小电流。
13、焊丝通路中,送丝软管阻力过大,焊丝盘阻力过大导致焊丝变形、弯曲,都会造成埋弧焊接断弧。总之,埋弧焊断弧的原因可能有多种,需要根据具体情况进行调整和解决。如果您无法解决问题,请咨询专业的焊接技术人员。