5分钟带你了解埋弧焊工艺流程
发布时间:2023-05-19 浏览数:5068

     一、焊接规范及其影响埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度,其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范,对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响。此外,在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。


1、焊接电流


焊接电流是直接决定焊丝熔化速度、熔深和母材熔化量。增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度,提高焊接生产率。同时,电弧吹力随焊接电流而增大,熔池金属被电弧排开,使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加热,熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板,电流过大还会使焊缝余高过高,热影响区增大和引起较大焊接变形。电流减小,熔深减小。电流过小时,容易产生未焊透,电弧稳定性不好。电流变化对熔宽变化影响不大。


2、焊接电压


焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压,即电弧两端的电压。由于这个电压难以测量,实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压,可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时,由于电流大,在电缆上有电压降,焊接电源上电压表的指示值,比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时,应根据机头上的电压表指示值进行。焊接电压对焊丝熔化速度影响不大,但对焊缝横截面和外表成形有很大影响。焊接电压增高时弧长增加,电弧的活动范围增大,熔宽增大,同时焊缝余高和熔深略为减小,焊缝变得平坦。电弧活动范围增大后,使焊剂熔化量增多,如果是含合金的烧结焊剂,向焊缝过渡的合金元素增多。当装配间隙略大时,增高电压有利于焊缝成形。焊接电压过高,对接焊时会形成“蘑菇形”焊缝,容易在焊缝内产生裂纹;角焊时会造成咬边和凹陷焊缝。如果焊接电压继续增高,电弧会突破熔渣的覆盖,使熔化金属失去保护而与空气接触,造成密集气孔。焊接电压降低时熔宽减小,焊缝变得高而窄。如果焊接电压过低,会造成母材熔化不足,焊缝成形不良和脱渣困难。


3、焊接速度


焊接速度对熔宽及熔深有明显的影响,在其他规范不变的条件下,焊接速度增大时,电弧对母材的加热减少,熔宽明显减小。与此同时,电弧向后方排斥熔池金属的作用加强,电弧直接加热熔池底部的母材,使熔深略为增加。当焊接速度提高到40米/时以上时,由于电弧对母材加热量显著减少,熔深随焊接速度增大而减小。焊接速度过高会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。降低焊接速度,熔池体积增大而存在时间增长,有利于气体浮出熔池,减小形成气孔的倾向。但焊接速度过低会形成易裂的“蘑菇形”焊缝,或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。对于角焊缝,增大焊接速度可以提高生产率。对于开坡口的对接焊缝,焊接速度的变化对生产率的影响不大。