1、埋弧焊焊接H型钢前需要做哪些准备工作？

2、埋弧焊焊接H型钢过程中要注意什么？

在埋弧焊焊接H型钢中，对焊接过程中的一些细节问题是非常重要的。本文将介绍h型钢焊接的基本原理、主要方法和注意事项。

一、焊前准备工作

1  焊接前应仔细检查焊缝表面的焊渣和油污，发现缺陷及时清理干净。

2  焊件表面应除去氧化皮、铁锈和氧化物，并用丙酮清洗干净。

3  焊件在焊缝附近应适当堆焊预热。

4  焊接H型钢时，如采用短弧焊接方式时，焊条应垂直于焊缝方向施焊。

5  对焊H型钢时，应注意控制焊接电流的大小。由于埋弧焊焊条熔敷金属量少，而电弧燃烧时间长，如果焊接电流过大，则会出现弧坑、气孔和弧坑等缺陷。

6  焊接H型钢时，若采用普通埋弧焊机，应检查焊接电流是否合适。若电流偏小，则焊条熔敷金属量不足；若电流偏大，则会产生电弧偏吹现象，使焊件出现气孔和弧坑等缺陷。

二、焊前预热

    1、H型钢是由型钢和钢板组合而成的，由于焊接后变形大，因此要想保证焊缝尺寸，需要在焊接前对焊缝进行预热。由于焊缝和母材的热膨胀系数不同，焊接时很容易产生焊接应力，导致焊缝和母材开裂。

    2、焊前预热是为了减小焊接应力，在H型钢的焊缝区和母材区都进行预热。当焊接电流较小时，电弧产生的热量不够，焊缝区的温度不能满足焊缝和母材熔化的需要，因此要对焊缝区和母材区进行预热。

    3、预热是为了减小热影响区和母材区的温度变化率。热影响区和母材区是焊接变形的主要部位，所以预热可以减小焊缝区和母材区的温度变化率。

    4、此外，还可以采用气体保护焊在H型钢上进行施焊。为了保证焊缝金属在焊后能够迅速冷却，应该进行适当的焊接冷却速度，通常控制在15-20℃/min（参考数值）左右。为了防止H型钢焊缝金属产生裂纹，可在焊缝和母材之间加一定的冷却介质。

三、焊接过程

    1、焊机电压选择：采用交流焊机时，焊机电压应符合焊机使用说明书要求。

    2、焊接电流：焊机电流应符合产品要求，采用小电流焊时，电流大小要与焊缝厚度成正比，焊接过程中，不允许摆动，应保持固定位置不动。采用大电流焊时，要注意将熔池温度控制在合适的范围内。

    3、焊接速度：采用小速度焊接时，焊缝要均匀、平整。在焊接过程中，要控制好电弧长度、焊接速度和焊接方向等技术参数。

    4、焊后热处理：焊缝冷却到300℃（参考数值）以下时进行热处理，用水淬法或水喷淬法均可。处理后的焊缝硬度应低于母材硬度。在热处理过程中，要控制好热处理温度、保温时间等技术参数，防止焊接裂纹的产生。

    5、焊后检验：焊缝焊接完成后要进行无损检测，用射线探伤的方法检验焊缝质量是否合格，符合技术要求后才能进行下道工序的施工。

四、H型钢的坡口尺寸和表面缺陷

    1.坡口尺寸：H型钢一般是采用等离子切割，因此其坡口尺寸必须保证焊接时的熔深及熔合质量。在实际生产中，必须使H型钢焊件的坡口尺寸完全符合图纸和规范的要求。在坡口尺寸不能满足要求时，应采用其它方法来保证焊接质量，如用火焰切割代替等离子切割，采用手工电弧焊代替气电焊等。

    2.表面缺陷：H型钢的焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、焊瘤和表面划伤等缺陷。但是在实际生产中，H型钢的焊缝表面缺陷有多种情况：一是由于焊接操作不当或保护不良造成的表面缺陷；二是由于操作时不注意而造成的表面缺陷；三是由于设备和工装等原因造成的表面缺陷。但无论哪种情况，都会对焊件的质量产生不良影响。

五、焊后热处理

H型钢经过焊接之后，其内部组织可能存在缺陷，为了使其满足使用要求，需要对焊缝及焊缝周围的母材进行热处理，以消除或减少焊接应力。焊接后热处理的目的是提高材料的强度和韧性，根据不同的材料采用不同的热处理方法，常见的热处理方法有：

    预热：指将工件加热到预定温度并保温一定时间后再进行热处理。预热温度一般为300~500℃（参考数值）淬火：将已预热到规定温度的工件加热到一定温度后迅速冷却以达到淬火目的。淬火时应注意保持工件表面干燥。

H型钢的焊后热处理，是在焊后进行的一种局部热处理，目的是消除焊接残余应力，恢复构件性能和尺寸精度。减少残余变形和提高残余应力的均匀性。焊后热处理有  以下几个作用：

    1、消除应力：在焊接H型钢的时候，焊缝区往往会产生较大的应力，如果不及时消除的话，则很容易出现裂纹等缺陷。所以在焊后必须对其进行处理，这样就能够有效地消除应力。

    2、恢复尺寸精度：如果H型钢的尺寸精度不高的话，那么就很难保证其连接强度。而通过焊后热处理可以有效地解决这一问题。

    3、提高承载能力：焊后热处理对H型钢的整体性能有一定程度的提高，尤其是对于那些需要承受较大载荷的构件来说，通过焊后热处理能有效地提高构件的承载能力。

六、焊缝质量检验

    1、焊缝的外观检查：焊缝外观检查是焊缝质量检查的首要环节。首先对每条焊缝进行全面检查，以发现缺陷。缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷两大类。表面缺陷主要有咬边、弧坑、焊瘤、气孔、夹渣、焊偏等，内部缺陷主要有夹渣、未焊透等。

    2、焊缝探伤是焊缝质量检查的又一重要环节，它包括内部探伤和表面探伤两部分。内部探伤是用专门的仪器检测出焊缝内部的缺陷，从而保证焊缝质量，其主要方法有射线探伤和超声波探伤。射线探伤只能探测出材料的内部缺陷，如气孔、夹渣等，而超声波探伤可以探测出材料的表面缺陷（如裂纹和未 焊透），因此，超声波探伤对产品质量评价更有意义。

    3、磁粉检测是一种无损检测方法，它能准确地探测出焊缝内部的夹杂物情况。但磁粉检测不能发现材料内部的气孔、夹渣等缺陷，因此磁粉检测也有一定的局限性。

通过本文的介绍，希望大家能够对埋弧焊有更深入的了解，为实际的生产提供一定的指导意义。具体操作技术规程及工艺要求请以实际情况和具体项目设计而定！